课程背景：
随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直是不被运营管理重视的话题，它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是维修工的事情，你真的错了，你的企业生产现场的机器是否面临“十怪”：
1．制造基层管理只会联络（设备有问题联络维修，品质有问题联络品保，生产进度有问题联络生管等），不具备管理能力；
2．设备小停机没有管理；
3．员工对设备维护和保养漠不关心；
4．设备效率很低，设备空转很多，故障很多，设备管理只有维护技术人员才关心；
5．制造部门和设备部门职责不清，设备管理执行力很差；
6．劳动效率很低，经常发现因为前面的很忙，后面的人没事干，中间的库存很多；
7．设备管理、维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队；
8．设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理，互相抱怨；
9．名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆
10. 经常开展各种安全活动，但是安全事故不断发生……．
那么您可以选择学习：卓越现场管理系列课程之—从制造来提升设备综合效率。
参训对象：
工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。
特别提醒：《制造问设备要效率提升OEE》的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。
课程收益：
1．提升OEE的主要部门是制造，不是维修部门
2．掌握六大损失统计方法
3．活用六大损失看板；
4．使制造部门和设备部门职责更清晰，更明确
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程安排与输出
时间 | 第1天 | 第2天 |
上午 | 1. 【根本】设备管理基础篇 输出：《设备重要度识别评价表》《OEE统计表》 2.【根治】设备故障的损失 输出:《A3 故障报告》《设备点检基准书》 3.【快赢】外段取损失 输出:《段取快速切换图》《快速换模的思路》 4.【统管】设备性能低下和空运转损失 输出:《性能统计表》《性能和空运转的管理思路》 | 5．【收改】小停机损失 输出:《小停机的收集方法》《小停机改善的方法思路》 6．【精进】品质不良损失 输出:《QCC活动圈推行》 7．【综合】6大损失减低道具介绍 输出:《自主保全TPM推行》 《合适的推行工具制定》 8．【人性】管理推行--MTP管理的流程 输出:《MTP的计划流程》《人的思维意识改变》 |
下午 |
课程特色：
小强老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。
课程大纲
一、【根本】设备管理基础篇 1. 什么是设备管理 1） 设备与设备管理关系 2） 设备管理的定位-母机 3） 从三位来看设备管理 |
2. 设备管理发展史 |
1） 事后维修 2） 预防维修 3） 全员设备维护 4） 预测性维护 |
3. 设备重要度识别 1） 设备识别5要素 2） 各级设备的对应管理方法 4. 设备管理于安全的关系 |
5. 设备管理统计常用3大指标应用 |
1） OEE 2） LTTR 3） MTTR MTBF |
6. 设备的六大损失介绍 |
讨论： 您公司的常见的六大损失？ |
输出：《设备重要度识别评价表》《OEE统计表》
二、【根治】设备故障的损失
1.预防维护在设备管理中实战推行
1设备管理的发展历程在预防的运用
2)制造部门与维修部门三级保养责任分工
3)设备点检表中4（路径，项目，基准，现场）套路
4)设备点检表中3大机制运用
演练:根据自己公司的设备点检进行改进演练
2.事后维修的报告书务实运用
1） A3维修报告书运用 |
2） 丰田计划保全7步 |
3） 一件管理 4） 丰田5问法真因查找 5） 维修可视化看板运用 |
演练：已学员公司的故障为例，填写A3故障报告书 |
输出:《A3 故障报告》《设备点检基准书》
三、【快赢】外段取损失
1．内外段取时间分析法
1）内外段取的定义
2）为什么要进行外段取
3）内外段取的统计方法
2.内段取（停机）的时间递减改善事例介绍
3.快速换模的基本功
1）快速换模的重要性
2）快速换模的要点
4.快速换模的案例介绍
讨论：根据录像找出识别内外段取时间，并进行改善
输出:《段取快速切换图》《快速换模的思路》
四、【统管】设备性能低下和空运转损失
1. 设备性能低下和空运转的重要性
2. 设备性能的统计方法
3. 设备性能低下的原因和对策
4．空运转的统计方法
5. 空运转发生的原因和对策
案例检讨：空运转的案例
输出:《性能统计表》《性能和空运转的管理思路》
五、【收改】小停机损失
1. 小停机的定义和责任部门
2. 小停机的危害
3. 小停机的统计方法
1）表格简单原则
2）范围明确原则
3）记录方便原则
4. 小停机的原因分析2大方法
5．小停机的解决1大方案
6. 小停机的案例介绍
案例检讨：根据自己公司情况，小停机落实计划
输出:《小停机的收集方法》《小停机改善的方法思路》
六、【精进】品质不良损失
1.柏拉图的运用
2.PDCA品质圈
3.QC活动圈推行方法
4.QC活动圈案例介绍
案例检讨：根据自己公司情况，找出适合自己公司的品质改善方法，并制定行动计划
输出:《QCC活动圈推行》
七、【综合】6大损失减低道具介绍
1.自主保全TPM活动推行
1）以6大损失为中心，找出先相关的微缺陷揭示出来
2）对微缺陷逐一解决，并标准化
3）案例介绍
2.用专项改善或者QCC活动圈来改善
1）识别出6大损失TOP3
2）用专项改善或者QC活动圈来改善
3）案例介绍
案例检讨：这2种方法在自己公司的推行优劣，如何说服自己的领导
输出:《自主保全TPM推行》《合适的推行工具制定》
八、【人性】管理推行--MTP管理的流程
1.计划制定方法
1）制作计划困难的主要原因
2）制定计划的流程
明确目的
掌握事实
根据事实进行思考
制定行动方案
决定计划
2.分配工作和下达命令
1）工作分配的条件
2）恰当的分配
3）管理者的意思
4）唤起下属的执行意愿
5）好命令下达方法
6）现状共有和自我命令
3.控制的方法与自我控制
1）控制的对象和目的
2）控制的3大内容
3）良好的控制方法
4）自我控制的良好方法
4.以整合式协调为中心
1）协调的目的和效果
2）实际协调的2种方法
3）3类协调的运用
4）主动协调
输出:《MTP的计划流程》《人的思维意识改变》