《精益设备管理-TPM》

一、【课程背景】
TPM（Total productive maintenance）：全员生产性维护，TPM是一个全员参与性的工厂管理活动，以追求生产系统综合效率极限化为目标，贯彻预防与实践的管理思想，通过不断推进，逐渐改变人对设备及现场的看法，从而构筑高效的生产系统。
TPM自1971年提出， 历经30年，经久不衰，不少500强企业孜孜不倦地导入和推进TPM活动，是TPM成为驱动企业向前发展的内在基因。韩国三星迅速崛起，TPM功不可没！
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
二、【课程受益】
1、通过TPM学习，让学员了解TPM对企业的重要性，从而激发员工自觉推进TPM；
2、让学员了解TPM活动实施的步骤，掌握实施方法和技巧；
3、让学员理解5S与TPM之间的关系，掌握OEE的计算方法和如何改善OEE；
4、让学员能从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费；
5、帮助学员建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平；
6、协助构建能防患于未然的所有损耗发生的机制.（灾害、不良、故障等；
7、协助组建自上而下的全员参予体制，从而极大限度地提升士气；
8、建立健全追求生产系统效率化、最优化的企业体制；
三、【课程特色】
  理论讲授、案例分析、视频分享、小组研讨、实操练习、多维互动、现场答疑。
四、【课程对象】
 企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长、制造或工艺工程师，以及对TPM推行感兴趣的人士。
五、【培训课时】  
   两天
六、【行程安排】
日期 日   程  安  排
 时  间 活    动
开营前一天 17:00-21:00 酒店入住
第一天
 09:00-10:30 TPM基本概论
 10:30-10:40 茶歇
 10:40-12:00 OEE
 12:00-13:30 午餐&休息
 13:30-15:30 个别改善
 15:30-15:50 茶歇
 15:50-17:00 自主保全
 17:00- 自由活动
第二天
 09:00-10:30 专业保全
 10:30-10:40 茶歇
 10:40-12:00 人才育成
 12:00-13:30 午餐&休息
 13:30-15:30 TPM推进与小组活动（上）
 15:30-15:50 茶歇
 15:50-17:00 TPM推进与小组活动（下）
 17:00- 结业返程
注：实际课程安排以现场情况为准。
七、【课程大纲】
第一章：TPM基本概论 
1、TPM的定义与特点
2、TPM的起源与发展
3、为什么要推进TPM
4、推进TPM的目标与期待效果
5、TPM活动内容
6、TPM与其它活动的关系 
第二章：OEE
1、OEE概述
2、OEE的组成
3、OEE中的八大损失
4、OEE的计算练习
5、如何提升OEE
6、如何攻击OEE损失
7、OEE统计
8、在实践中测量OEE
9、实施OEE的指导原则
10、OEE实施流程
第三章：个别改善  
1、个别改善的十大步骤
2、个别改善的课题与层别担当
3、个别改善的实施方法
4、个别改善的实施工具
5、个别改善案例分析
6、丰田十大改善精神
第四章：自主保全
1、企业的苦恼
2、自主保全概述
3、设备劣化管理
4、自主保全的七大步骤
5、六源法活动的开展
6、自主保全小组活动
7、迈向零故障
第五章：专业保全 
1、设备管理概述
2、计划保全
3、专业保全
4、特性与评价
5、故障管理技术
6、修理与修复
7、如何进行备品备件管理
8、如何降低设备维修保养费用
9、设备部门管理目标 
第六章：人才育成
1、教育训练的基本知识
2、技能的五个水平
3、精通设备的员工
4、教育训练的步骤
5、OJT法
6、OPL法
7、自我学习
第七章：TPM推进与小组活动
1、TPM推进步骤
2、TPM导入准备体制构筑
3、TPM推进组织和活动内容
4、TPM基本方针和目标
5、TPM展开程序的决定事例
6、导入准备阶段的推进重点
7、全力以赴开展TPM小组活动