特殊工艺：铸造系统评估

课程介绍：

福特安全召回数据显示，铸造原因引起的质量异常召回排名第八位。主要原因是铸造作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

为了系统解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的铸造工作小组开发了铸造系统评审CQI-27：Special Process: Casting System Assessment（简称CSA），AIAG于2015年10月发布了第一版，2018年3月发布了铸造系统评估（Casting System Assessment:CQI-27）标准第二版, 对原有的13类铸造过程表进一步细化，并统一为10大类铸造过程。

CQI-27铸造系统评估要求与IATF认可的质量管理体系要求以及适用的顾客特殊定要求相结合，规定了铸造厂质量管理体系的基本要求，它为汽车铸件生产厂建立铸造质量管理体系提供了一个通用的方法。其目标是在汽车供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的铸造管理系统。

IATF16949:2016(第一版) 是一份创新文件，着重考虑了顾客导向性，综合了许多以前的顾客特定要求。 附录B中列明的铸造系统评估（CSA）供组织实施IATF16949时参考使用，除非顾客要求另有规定。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特定要求中均对提供汽车铸造产品的铸造厂提出了铸造系统评审的要求，所以凡是向三大汽车公司提供铸造产品的供应商都应依照《CQI-27铸造系统评估要求》建立质量管理过程并开展相应的评估过程。当有多个标准时，需依据从严的原则。

预备知识：

? 有关铸造基础知识和生产过程的知识;

? ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识;

? 汽车行业的核心工具（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）;

课程收益：

? 全面了解铸造系统评估（CQI－27 第2版）要求；

? 学习铸造设备能力的鉴定方法和接受标准

? 学习铸造过程控制的有效方法；

? 识别铸造过程失效模式并采取预防行动；

? 获得有效实施CQI－27的方法和思路；降低铸造产品的风险；

? 运用过程方法有效实施铸造这一特殊过程审核的审核技巧（工厂内部和供应链）；

? 全面理解CQI－27铸造系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；

? 借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进铸造系统，从铸造质量策划、现场管理和物料处理以及铸造设备控制等角度推进组织的整体提升。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

第一天上午 

前言.培训项目说明 

0.1培训师自我介绍
0.2学员介绍：明确学员的培训期望

0.3培训时间安排、内容大纲和注意事项
第一部分.CQI-27简介

1.1什么是CQI-27

1.2 CQI-27的评估流程和落地方法

1.3高压铸造-铝成型的特点、原理、基本过程

1.4铸造常见缺陷及原因分析

1.5铸件成本控制和技术发展

第二部分. 铸造详解(选讲)

过程表H：铝合金－高压铸造

第一节 铸造设计和模具选型

H1.1设计软件

H1.2有限元分析-第一部分

H1.3有限元分析-第二部分

H1.4铸造模拟

H1.5单腔

H1.6铸造基准

H1.7模具材料

H1.8模具热处理

H1.9模具设计批准

H1.10模具排气管

H1.11模具密封面验证

H1.12分模线切断距离.

H1.13内部模具冷却循环系统设计

H1.14模具检验（如末件检验）

H1.15模具室指定预检查表

H1.16模具维护

H1.17模具变更

H1.18铸造可追溯性

H1.19夹具和量具

第一天下午
第二节铸造机器

H2.1启动程序

H2.2启动和停机恢复

H2.3机器选择

H2.4压射力

H2.5压射参数控制

H2.6低惯性压射端/压射减速.

H2.7自动拉杆

H2.8填充百分比

H2.9模温控制

H2.10活塞滑润油

H2.11压射辅助

H2.12模具喷雾

H2.13脱模剂配比

H2.14空气吹净

H2.15取料

H2.16整理

第三节. 开机前准备

3.0启动过程

H3.1模具加热和冷却

H3.2加热油验证

H3.3模具预热温度

H3.4压射参数验证

H3.5模具喷雾系统验证

H3.6零件报废标准数

第四节. 铸造材料控制

H4.1进料/回炉料存储

H4.2原料

H4.3金属化学

H4.4过共晶合金

H4.5化学

H4.6晶粒细化

H4.7硅脂改性

H4.8排气

H4.9金属转化

H4.10金属转化

H4.11金属保温处理和温度控制.

H4.12金属质量

H4.13合金

第二天上午 

第五节镶件和嵌件管理

H5.1嵌件供方

H5.2嵌件过程控制

H5.3嵌件审查

第六节铸造成型操作

H6.1浇铸罐控制

H6.2定量炉

H6.3导流槽

H6.4氧化控制

H6.5机器的设置

H6.6控制限制

第七节 铸件检验和试验

H7.1留存物料或清洁要求

H7.2尺寸检验-第一部分.

H7.3尺寸检验-第二部分.

H7.4壁厚

H7.5内部通道

H7.6染料渗透检查和NaOH蚀刻铸件.

H7.7x射线

H7.8内部孔隙度

H7.9返修

第二天下午
第八节 材料性能控制

H8.1实验室的位置

H8.2材料性能测试

H8.3机械性能

H8.4金相分析

H8.5硬度测试

H8.6残余应力测试

H8.7疲劳测试

H8.8腐蚀测试

第九节泄漏测试

H9.1泄漏试验要求

H9.2泄漏测试过程

H9.3浸入式水箱能力

H9.4浸渗

H9.5流量测试

H9.6防错技术

第三部分 审核基础知识

1. 审核基础知识

2. 过程方法

3. 审核员资格

4. 封面表的讲解

第四部分 理论考试及答疑

1. 理论测试

2. 试题讨论及答疑

3. 下一阶段工作任务

结束