课程背景：
1971年诞生的TPM在世界上得到了广泛的普及和好评。经过了半个多世纪到现在，制造业所处的环境变得更加严峻。企业经营的目的是提高企业价值，为企业利益相关者做出贡献，持续创造利润是必须的。为了满足顾客对交期、价格和品质的要求，TPM必须与TPS及TQM的高度结合，构建企业新的生产方式，确保核心竞争力。
培训目标：
? 通过本课程的学习，加深对TPM的认识，运用所学知识，升级公司的TPM系统
? 结合TPS、TQM、TPM，搭建企业新的生产方式
? 利用VSM等评价工具对企业新生产方式进行评价、分析和改建，实现世界级制造
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
第一章TPM对设备管理的贡献及其推行的局限性
1. 基于设备维护管理的两大策略
? 设备维护管理的两大策略（RCM&TPM）
? 设备维护管理的发展方向
2. TPM的贡献及其局限性
? TPM在全世界的推行情况及成果事例
? 从TPM到WCM
? TPM的三大局限性（短交期、低成本、数字化）
? 开展 “3T”融合的生产革新活动
第二章 TPM助力缩短生产周期
1. TPM如何助力缩短生产周期
? 关于产品交付周期Lead-Time 与生产周期
? 缩短生产周期
? 生产周期管理水平的评价
2. 生产革新实践项目的功能展开
? 改善循环与维持循环
? 生产系统五要素管理
2 人员管理
2 设备管理
2 物料管理
2 品质管理
2 系统和信息
第三章 TPM数字化
1. TPM数字化实施路线
? 设备数字化管理的架构
? TPM数字化系统与其它系统的关系
? 企业PQCDSE驾驶舱
? 整体数据及绩效架构规划
2. 实现OEE/MTBF/MTTR 的数据自动分析
? 设备数据的采集和分类
? 设备IOT数据融合与监控分析
? 精准化问题的对策实施
3. 实施设备预测性维护
? 搭建设备预测性维护模型
? 实施预测性维护时的分析考量因素
? 预测性维护的成功案例
第四章 评价指标、工具、思考方式
1. 应用价值流分析把握问题
? 什么是价值流和价值流分析
? 研究价值流的目的和作用
? 建立价值流图的四个步骤
? 价值流图当前状态的具体画法
? 识别当前状态的问题，制定未来状态图
2. 制定总体计划
? 确定改善课题
? 设定目标
? 制定总体计划（行动计划）的注意事项
? 实施改善活动
? 维持和巩固活动
? 迈向世界级制造WCM
课程结束 Q&A
王老师
? 韩国KSA TPM专门家研修结业
? 大型韩企 TPM事务局局长
? 日本MIC TPS研修结业
? 6sigma黑带大师
工作经历：
? 1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业；
? 前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理；
? 后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动；
? 现知名公司创新战略顾问；
20多年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。
其他培训及辅导的部分代表客户：
苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外著名公司。
辅导特长：
王老师能根据企业培训需求，或企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。
部分课程列表：
全面生产管理TPM、5S（6S）活动（打造完美的现场）、精益生产（TPS革新训练营）、TWI（一线班组长训练营）、管理体系方面、建立高效的教育培训体系。