卓越班组长管理能力的五项修炼（第2期）

企业痛点
1.管理定位不对——生产现场执行不足，尤其是一线的执行力更是糟糕，班组长与员工没有明显的区别，班组长也不知道管什么、怎么管，极大影响着效率。
2.管理认识不对——基础管理失控，制度形同虚设，员工士气低落，极大影响工作效率，不能体现班组团队的高绩效。
3.管理能力不足——班组长的管理不能产生绩效，管理方法简单粗暴，在工作中不具备OJT的能力，工作教导的工作不知道如何去做。
4.管理标准、改善不够——班组长的日常工作没有标准，想到哪做到哪，不能变“问题导向”为“目标导向”，“救火”现象一直存在，不能提升现场的绩效。

适用对象
1.所有需要提升管理能力的制造性企业生产干部
2.各部门主管,生产部门班组长及上级干部

课程工具包
1.《班组长的一天》
2.《班组日清管理表》
3.《交班记录表》
4.《问题发现与改善表》
5.“三明治”法则
6.《管理精益屋》等
7.五步推动

课程亮点
1.为生产现场管理、现场改善提供切实有效的方法
2.建立一套每日工作程序与班组管理日清标准，指导班组长目标导向的开展工作，打通班组长标准化管理训练的通道
3.提升自身和团队的工作效率，加强人员管控力度，有效对生产和人员绩效进行把关，由个体劳动转化为组织行为绩效
4.重塑班组长在管理中的定位，让班组长能积极主动和更具责任心，养成良好的管理工作习惯
  
课程大纲  Outline  
一、修炼一：重塑管理的认识，班组长的角色定位
1.定位“您”的工作目标与管理角色定位
1)问题探讨：班组长到底是不是官，是个什么“官”
2.班组长管理的三大核心要素
1)目标要素——做对的事
2)人员要素——有效的人员配置
3)成果要素——把事做对
3.班组长的承上启下定位
1)班组长向上是什么
2)班组长向下是什么
3)班组长横向是什么
4.班组长应发挥的管理功能
5.班组长在管理工作中应具备的能力
6.如何避免管理上的陷阱与致命伤
7.班组长所面对的挑战
案例：
1.新进员工的第一天
2. 为什么会经常做角色错位中的“同情者”

二、修炼二：班组长管理的有效沟通与激励技术
1.组织中常见的沟通障碍
1)从管理的8步思考逻辑谈起沟通
2)管理就是沟通(企业中大多数的问题都是沟通不畅)
3)主动沟通系统示意图的建立
4)组织中常见的沟通障碍(案例教学)
5)测试：工作环境中的沟通水平
2.班组长要做个沟通高手
训练：同理心的倾听技巧
3.上行沟通的技巧
4.下行沟通的技巧
5.平行沟通的技巧
6.用对沟通，发挥影响力，激励员工绩效

三、修炼三：班组长如何进行工作教导
1.班组长教导能力的重要作用
1)班组长教导的正确理念
2)“教”与“导”的正确理解
3)班组长常犯的错误教导方法
4)新老员工不同的教导方法
2.工作教导四阶段法
案例演练：正确教导示范与模拟
1)JI教导效果评估
2)教导中的激励鼓励技巧
3)班组多技能工训练的步骤
案例讨论：教导的情境模拟
4)工作分解表
3.工作教导标准

四、修炼四：班组长的日常工作管理
1.班组长的自我管理工作
1)如何有效安排工作时间法则
2)提高工作效率的方法
3)如何把压力变为动力
4)对班组长日常工作进行分析
2.生产现场的日常管理
1)有备无患—生产前准备的管理
2)信息传递—交接班管理
3)动员安排—班前会管理
4)业绩提升—在制品的控制与协调
5)让设备长期处于最佳状态的保养法则
6)班组日常管理标准与高效班前会(课堂训练)
3.班组长一天工作的必保目标
1)结果导向—确保目标的达成(工作总结)
2)打造“看得见”的管理，执行5S管理的要点
3)一天工作中的发现问题解决问题
4)班组建设的基本工作

五、修炼五：班组管理的效率提升，工作改善
1.什么是问题
1)什么是标准，管理者应该怎样看“标准”
2)标准的出现就一定存在“问题”
3)认识“问题”的管理模型
4)“问题”的下一步是绩效改善
5)自我察觉与自我改善
6)问题改善工具(对比法)
7)如何变“救火”为“防火”
2.班组长的一日管理工作改善
案例分析：《早会的改善》
1)班组现场标准化管理
2)生产标准化的定义重塑
3.班组现场改善管理工作改善
案例分析：如何不制造不良，不流出不良、不接受不良
案例分析：平衡生产线改善
问题研讨：安全问题改善
4.发现“现场问题图”(现场大训练)