【课程导览】
何时何况学习？●多品种小批量订单多，计划员感觉无从下手；
●生产只有日计划排产，切换频繁，生产效率低，物料供应不及时；
●计划没有变化快，销售订单或设计常变更，库房呆滞物料多；
●物料欠缺，或来料质量不良，引起生产线停机；
●紧急插单多，加急完成，又不发货，库存一大堆。
为什么学习此课程？ 通过两天课程，帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素，以及生产计划的排程方法，将订单、主计划、物料计划有效的流程化，让学员更加清晰的使用排程工具和表单，最终达到满足客户交付，均衡产能，成本最低的卓越运营管理。
为什么选择这门课程？●本课程已经实施过200+的培训及现场辅导；
●讲师20年以上供应链管理与项目推行经验；
●通过课堂研讨，激发学员分享实际问题解决的经验；
●通过故事演绎的方式展示大量实际案例，让学员深入其中，受益匪浅。
课程目标
1.学习目标： ●学习优化订单处理流程和方法；
●学习制订合理的需求预测与生产计划；
●学习柔性计划策略分析与排产原理的路线图；
●掌握有效的物料管理与生产进度控制的方法。
2.业务目标： ●收获一套快速、柔性和敏捷化响应的计划体系搭建思路；
●梳理跨部门协作中清晰的PMC职责；
●理解公司销售运营会议对生产计划的重要影响；
●梳理外部顾客满意与内部成本控制之间平衡问题 ，制定计划体系改善计划。
课程内容 (2天)
单元名称 | 单元内容 | 教学手法 | 单元输出 |
开场破冰 | 课程总体介绍 § 培训目标陈述 § 课程总体结构介绍 | | |
第一部分 生产计划相关的基本概念 | 1.常见的生产模式—MTS,MTO,ATO,ETO 2.不同生产模式下计划的难点 3.生产计划的管理指标有哪些？ 4.生产计划在降库存方面的作用 5.不同生产模式对交货期的影响 6.计划部门合理的组织架 7.ETO: 了解多批少量计划的关键点 小批量生产中，计划协调的范围和侧重点 | 小组讨论 案例分析 | § 供应链下对生产计划的定位：引擎、信息枢纽、大管家 § 不同供应链下生产模式的分类 |
第二部分 产品计划与预测 | 1销售预测和订单汇总是产品计划制定的基础 2生产计划与销售预测是如何衔接的 3如何提高销售预测的准确性 4了解一些预测的具体方法 5产品订单的评审/各部门的工作节点和职责 7中长期生产计划的目的和意义：长周期物料备库的依据 8整个计划体系中导致计划混乱的问题点在哪里 9MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点、物料供货模式的探讨 10样品试制和小批量在生产计划中的实施方法 11制定产品计划的策略 12追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响 13如何解决小批量生产中采购周期长的物料供应 14 自制件半成品的计划控制方式 | 销售运营会议案例分析 | 产品生命周期象限图 预测的几个方法 样品试制的流程 |
第三部分 主生产计划与物料需求计划分析 | 1小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法 2物料计划是客户订单来之前还是之后处理 3主生产计划的作用 4如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题 5为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法 6确定一定周期内“主计划不变更”的必要性 7物料计划的具体逻辑和方法 8物料计划需要用到那些基础数据 9通过ERP实现主计划，物料计划的关键注意点 | 讲解 图片案例 | 计划体系 |
第四部分 产能计划与车间排产计划 | 1 长期产能是如何规划的 2 短期产能规划中要注意的问题点 3 车间排产的具体逻辑 4 实现同期生产的模式需要哪些条件？ 5 如何减少生产计划周期与客户需求的交货周期的偏差？ 6 案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用 7 集体讨论：如何应对加急订单和插单 8 加急订单处置的具体方法 9 确定订单优先级的具体方法 10 巧用交货期的buffer来简化排产 11 讨论:小批量生产中计划的难点和应对策略 | 讲解 案例 负荷练习 | 计划流程 排产表 产能评估与计算 插单流程 |
第五部分 生产进度控制 | 1生产进度控制的基本原则 2小批量生产异常的原因分析 3如何避免和应对生产进度异常 4如何处理客户需求频繁变更带来的影响 5看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器，信息沟通的有效方式 6生产报表的方式控制生产进度 7瓶颈管理 8总结：小批量排产的窍门 | 讲解 图片 案例:当质检周期影响生产进度的时候,如何应对? | § 生产进度控制表 |
第六部分 物料分析与库存控制 | 1．库存的分类管理：卡拉杰克四象限/ABC分类法 2.ABC分类法要注意的关键问题 3.不同物料库存的管控方式 ：战略物料、瓶颈物料、普通物料、杠杆物料 4. 库存控制的关键问题：订购点/订购量/存量基准 5.物料计划之相关信息的收集: 主生产计划/BOM清单/生产工艺/物料属性/供应商信息 5.交货批量的分析 6.购买数量的把控方式-lot for lot，固定量，定期，min-max 6.安全库存的设定方法 7.做好物料的跟催和监控，库存状态的监控 8.变化管理（订单、设计、工艺、质量等不良） 9.原材料、油漆、电缆以及紧固件和易耗品的特殊管理和控制 10. 仓库进出口业务对库存的影响 11.呆滞库存的处置方法 12.供应商的交货方式对库存的影响：JIT/VMI/MILKRUNNING等 | 分享 点评 | 安全库存的计算方法 库存控制的方法 物料变化管理 |
课程问题 共创与总结 | § 科技项目的计划管理 § 分享和答疑 | | 课程作业 |
课程设计：
课前准备 | § 学员需求和现状调查 § 每个受训学员考虑1-3条日常计划工作的痛点 |
知识导入 | § 供应链的定义 § 供应链分类 § 生产模式 § PMC职责 § 计划体系构成 § 产品计划 § 主生产计划 § 物料计划 | § 周/日计划 § 需求预测 § 产能评估、人员效率 § 瓶颈工序 § 生产调度 § 插单 § 进度异常与处理 | § 采购周期 § BOM物料清单 § 安全库存/最大最小库存 § 经济批量 § 变化管理 § VMI/JIT/milkrunning § 呆滞库存 |
实战训练 | § PMC组织架构分析 § 生产模式分析 § 需求预测讨论 § 工艺顺序练习 | § 产能负荷练习 § 排程练习 § 插单原因讨论 § 生产异常与排除讨论 | § 物料计划练习 § 安全库存计算 § 经济批量计算 |
落地应用 | § 列出计划体系的改善行动计划 |