培训背景：
为什么班组长个人能力很强，但班组员工积极性不高？
——没有推行管理全员化
为什么班组内部或班组之间经常出现沟通不畅、不和谐现象？
——没有达到团队协作化
为什么班组执行力不好、员工经常出现工作“失误”？
——没有做到操作标准化
为什么现场管理混乱、设备经常出现故障、安全事故频发？
——没有实现现场精益化
课程设计：
“火车跑得快全靠车头带”已成为历史，动车之所以提速快、跑得稳、时速高，关键是每节车厢都是由自带动力和它带动力的车厢按预定的参数编组而成，讲究科学配置，从而实现动力输出的最优化。同样道理，班组实现工作效率高的目标，必须要对各种生产要素进行科学编组，扬长避短，不断提升班组的竞争力和凝聚力，努力把资源的功效最大限度地发挥出来，达到事半功倍的效果。
课程内容：
模块一 管理全员化 ——如何做到因人善用 | 模块二 团队协作化 ——如何做好有效沟通 |
引言：团队共建 合作共赢 1.班组长职责和要求 n 班组长如何制定规则当好火车头【引导启发】 n 班组长如何让员工养成习惯【引导启发】 n 班组长避免“瞎忙”（劳模思维）【案例分析】 2.如何调动每位员工的积极性（保持活力） n 留住优秀员工的六项措施【引导与讲授】 n 如何管理企业的“问题员工”【引导与讲授】 n 如何做到知人善任？【实战技巧】 3. 如何激发每位员工的潜力（激发潜力） n 零成本激励黄金定律与黄金法则【引导与讲授】 n 开启员工心门的六把金钥匙【实战技巧】 n 让员工自动自发的激励措施【实战技巧】 4.运用教练技术提升整体绩效（提高能力） n 通过教练技术解决问题的五步法【情景演练】 n 通过教练技术挖掘下属的潜力【案例分析】 如何通过教练技术提升团队绩效？【案例分析】 | 引言：看图领悟团队协作的重要性 1. 团队沟通的基本要求 n 对上沟通的PMS模型【研讨与讲解】 n 平行沟通的PMS模型【研讨与讲解】 n 对下沟通的PMS模型【研讨与讲解】 2.建立汇报机制，让汇报成为习惯 n 汇报工作 “三大纪律八项注意” 【案例分析】 n 汇报工作的五种方式和时机【实战方法】 n 汇报工作的五大时空【实战方法】 3.跨部门沟通技巧 n 主导意识是沟通的精髓【案例分析】 n 主导意识的四项要求【实战方法】 n 跨部门沟通 “四要四不要”【实战方法】 4.如何开好班前会做好交接班（一日之计在于晨） n 班前会高效的五大要点【研讨与讲解】 n 班前会召开六步法【工具方法】 n 交接班的标准（“十交六不接”）【工具标准】 |
模块三 操作标准化 ——如何达到高效执行 | 模块四 现场精益化 ——如何孕育精益现场 |
引言：通过撕纸游戏看影响执行力的四要素 1.要执行先服从 n 服从意识的原则（PMS模型）【案例分析】 n 服从而不盲从方法与技巧【案例分析】 n 让领导做选择题而不做问答题【工具方法】 2.工作布置与督导 n 5W2H布置工作的方法【工具表格】 n 接受任务三步十八条【工具方法】 n 保证高效执行的六大宝典 【工具表格】 n 工作督导的四项内容 【引导启发】 3.过程控制与异常处理 n 工作过程控制七步法 【工具模板】 n 如何发现和处理异常情况【工具表格】 n 如何避免员工经常性犯错【工具方法】 4.用标准化避免工作失误 n 标准制定的三个层次 【工具方法】 n 如何制定标准操作规程 【工具模板】 n 班组安全标准化建设模式【案例分享】 | 引言：看图领悟“人造环境，环境育人” 1.精益现场5S推行实务 n 现场5S推行的要领和技巧【引导与讲授】 n 现场目视化管理的技巧【引导与讲授】 n 5S推行与保持的八大工具【工具与方法】 2.精益设备管理四部曲 n 设备日常管理的四项内容【工具与方法】 n 设备点巡检的标准和表单【工具与方法】 n 设备润滑“五定”“三过滤”【工具与方法】 n 设备日常维护保养【工具与方法】 3.精益质量管理的精髓 n 如何提高质量意识【工具与方法】 n 质量控制五要素法【工具与方法】 n 质量管理的实用工具【工具与方法】 4.精益安全管理 n 提高全员安全意识的11中方法【工具与方法】 n 杜绝习惯性违章的8种方法 【工具与方法】 n 如何建立安全型班组 【实战方案】 |