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TPS高效精益生产实施

开课信息

    开课日期 培训天数 上课地区 状态
    2018年11月17-18日 2 深圳 已过期
  • 授课讲师:杨华
  • 学习费用:3800

招生对象

总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、生产科长、基层管理、储备干部及企事业单位相关联人员

课程介绍

主办单位:中天培训咨询网

费用:3800/

课程大纲  

模块一:认识精益生产管理

1、何为精益生产管理            

2、精益生产常用十八种工具

3、找准精益化管理的突破口      

4、实现精益生产管理的六个终极目标

5、实施方案评估六准则          

6、精益管理意识之养成

7、改善阻碍与动力分析        

8、避免僵化的精益化管理      

9、成功辅导企业精益化管理亮点分析

案例分析:对节约的认识分析    

视频:丰田制造系统

演练:双看板系统

 

模块二、精益生产二大根基

15S实施要领与作业技巧       

25S实施之21种工具

3、生产现场全面目视管理        

45S推行不成功原因分析与对策

5、提案改善实施办法            

6、企业推行提案改善几点现实建议

范例:《5S区域责任图》

互动:头脑风暴,找一找培训现场5S改善点有那些

案例分享:1)车间现场改善前后5S照片  

2)成功企业无障碍持续推行5S的七种制度支撑

讨论:中国企业推行5S不成功原因分析及对策

分享:《标准化手册》

 

模块三:精益化现场五大核心要素管理

1、实现人的职业化                

2、实现机器的稳定与高效

3、实现物料的高品质与低成本      

4、实现作业方法的标准化

5、实现工作环境的安全与高效      

6、持续改善之问题意识与提案改案

案例分析:标准化作业,让员工减少2人,效率提升10%

作业模拟:折纸游戏    分享:基层员工的六项修炼

互动:员工教导之教三练四

 

模块四、从消除浪费开始精益化生产之实施

1、过量生产精益化控制方法        

2、过量库存精益化控制方法

3、搬运浪费精益化控制方法        

4、不良品浪费精益化控制方法

5、过程加工精益化控制方法        

6、等待浪费精益化控制方法

7、动作浪费精益化控制方法        

8、系统分析与改善——ECRS原则

9、库存削减十大方略            

10、现有搬运路线及工具的优化  

11、动作改善的二十个要点

小组讨论:举出本公司三大浪费及提出对策

讨论:扯皮是等待的另外一种方式

分享:28种具体可行的企业成本降低办法

 

模块五、精益生产二大支柱

1、切实可行的生产线设计          

2、用拉动看板实现JIT

3、用单元生产缩短生产周期        

4、用一个流暴露并消除等待浪费

5、自动化四种境界                

6、三种方式实现柔性生产线布局

7、产线布局的十大经济性原则      

8、实现JITT和自动化经典案例分析

练习:流线布局沙盘模拟

案例分析:某上市电子企业流线化辅导经历

 

模块六、用均衡化实现生产稳定

1、生产计划七大原则与六项注意    

2、应对急单插单的十大策略

3、生产线平衡改善五大原则        

4TVAL模型量化作业负荷  

5、用节拍管理和工序分割实现均衡  

6、设定标准时间之三种方法

7、产线均衡率计算与案例分析

范例:《标准工时测试记录表》《生产排线图》《换线作业指导书》

练习:计算改善前后产线均衡率各为多少

 

模块七、全员生产保全之TPM

1、初期管理确保设备性能良好      

2、自主保全确保设备正常运转

3、专业保全确保设备零故障        

4、个别改善鼓励全员参与

5、人才育成培养专家型员工        

6SMED快速换型四原则     

7SMED快速换型六手法           

8SMED改善实施步骤  

案例分析:丰田设备自主保养必做的三件事

练习:1)求设备之OEE  

2SMED法实例练习

3)《设备点检指导》找错练习  

案例分享:1)三星集团革新办TPM实施经验分享

2 LEANTPM管理看板范例

表格:《班组安全运行表》 《不合理表》 《两源清单》     

《设备故障时间管理推移图》 《设备运行不合理表》

 

模块八、IE七大手法改善作业

1IE改善四步法                  

2、七类防呆法想错也难

3、动改法四原则                  

4、五五法看透问题找到良策

5、流程法优化流程提升效益        

6、双手法对称作业轻松高效

7、抽查法省时省力高效作业        

8、人机法人机合一协调高效

范例:《动改法操作表单》 《五五法操作表单》 《流程法操作表单》

案例分享:IE手法成功案例图片20

 

九、用TQM快速实现产品质量提升

1、质量意识提升五大方法          

2、质量问题预防六大方法

3、五种首件时机与八项巡检内容    

48D法让问题不再发生           

5、综合分析让质量成本最低        

6QC小组活动与全员质量管理

案例分析:1)美的集团获奖8D报告学习  

2)遗憾的最后一公里

 3)华为机器8D报告范例

案例分析:1)几滴油墨导致的沉痛教训   2)华为机器的三化一稳定

互动:1)说说让你痛心的质量事故经历与体会

2)指出此改善报告都有那些问题    

表格:《FMEA标准格式》《全面特性矩阵图》《生产过程控制计划CP  

总结:用一句话说说你本次培训的最大收获

 

讲师介绍

杨华

个人概况

? 三家远程教育中心班组长课程视频录制选定讲师

? 日产训TWI课程认可讲师

? 大中华区品质论坛召集人

? 深圳市质量奖专家评审组成员

? 索尼中国区认定质量评审员

? 中国管理科学研究院专家委员会委员

? 北京大学民营经济研究院特聘讲师

? 香港生产力促进中心精益生产管理顾问

? 华为机器《HTWI与精益道场建设》项目辅导顾问

工作资历

1997.3---2000.2  三洋电机(蛇口)有限公司半导体事业部生产推进改善部部长;

2000.3---2004.9  伟创力科技(深圳)公司品质部经理;

2004.9---2008.9  咨询机构项目经理;

2008.9 至今    自由讲师、咨询师

? 咨询培训过行业涉及:电子、通讯、化工、电力、服装、食品、机械五金、汽车、注塑、玩具、金融、房地产、贸易、印刷、纸品包装等

? 到2017已拥有七年世界五百强企业管理经验和十三的培训咨询经验,经历过近千场培训,多次辅导过美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团和国有企业,积累了丰富的企业辅导培训经验,代表性企业有:

电子行业:美的、长虹、三洋、、菲利浦、创维、艾默生、富士康、德赛、住润、晶科、伟创力

汽车行业:广汽丰田、比亚迪、江铃汽车、东风本田、上海通用、长安汽车、柳州五铃、广汽传祺

医药保健:西安杨森、云南白药、润科生物、海姆普德、汤臣倍健、无限极、维力生物、开瑞利特

通讯行业:华为、TCL、中兴、海能达、桑菲电子、互通手机、OPPOVIVO、金立、索尼、小米

电力煤碳:华电裕华热电、上海第二电厂、长江电力、丰源煤业、南方电网、华电河北、吴泾二电

食品烟酒:洋河酒厂、古井汞酒、雪华啤酒、青岛啤酒、荣华食品、王氏良食品、黒牛豆奶、德力士糖果

纸品包装:东莞玖龙纸业、金三普纸品,旺达、有余纸品、

五金模具:鸿程精密、加益不锈钢、双兴不锈钢、重庆重工、振鸿钢铁

机械行业:震德机械、达诚机械、光德精密、优美特轴承、奥瑞普轴承、中国兵器

印刷行业:凸版印刷、嘉年印刷、旺彩印刷、东方印刷

石油化工:中石油、万辉化工、美克化工、山东农大肥业、盐湖集团、中海油珠海新能源

制衣鞋服:宝嘉制衣、美达锦纶、安踏、昂斯鞋材、金纺集团、威丝曼,雅戈尔

儿童玩具:奥迪玩具、星辉车模、宝丽玩具、

电子贸易:香港电子库存、盈利迅电子、易库存

地产行业:鸿荣源地产、中海物业、华润置业

 


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