向奔驰、丰田学精益-感悟德国与日本企业精益管理的...

新机遇
产业结构转型升级中的“转型”，其核心是转变经济增长的“类型”，把粗放型转为集约型，精益型。没有精益生产作为基础支撑，生产现场增加再多的自动化设备、信息化管理和数字化监控，都只会带来生产各个环节加速增多的浪费。由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题。但是，企业只要坚定不移走精益之路，大多数都能在6个月内，有的甚至还不到3个月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生产带来的好处。随着新一轮技术革命的不断升级，我国企业管理现代化、精益化水平不断提升，尤其体现在管理平台和技术平台上以渐进的方式通过精益持续改进而逐步发展，从“6S管理”的全面推行到精益生产的全面导入，再到通过精益持续改善使管理不断进入新的高度。
怎样才能掌握精益管理的本质？对于企业家来说，对标学习依然是最有效的学习方式：
让你眼见为实、让你视野开阔、让你打破僵化、让你捕捉战机、让你改变行为，让你博采众长、让你立竿见影！

| 走进天津丰田精益工厂，学习精益升级
天津丰田由日本丰田合成株式会社、丰田通商株式会社、天津刹车管厂三方投资成立。福布斯2015年度最有价值汽车品牌，品牌价值高出第二名宝马1/3，比奥迪、奔驰加起来还大；自2008年超过通用，丰田多次跃居世界汽车销量榜首，并牢牢把持“最赚钱车企”的桂冠，2019年10月，丰田上榜智能驾驶技术领域专利申请量排名前十的公司/机构，排名第二。  2019年12月11日，2019年度《世界品牌500强》公布，丰田排名第九。最新出炉的销量排行榜上，丰田在中国市场更是再创新高。2020年9月，丰田中国销量17.94万辆，同比增长25.3%，稳稳超过本田、日产和马自达在中国市场的业绩表现，无愧日系车在华引领者。丰田最引以为傲的“精益生产方式”通过整体优化生产过程，消除无效劳动与浪费，降低成本，改善质量，用最少的投入实现最大产出，被证明是高效且长效的。最典型的就是丰田之道，即“每个丰田人，每天改善一点”，大象无形，大道至简。丰田之道的核心就是不断改进、不断进步、精益求精。每一个丰田人都在思考如何改进工作，每天改善一点，每天改进一小部分，最终汇总出来的结果异常惊人。

| 走进北京奔驰精益工厂，学精益生产运营
奔驰汽车创立于1900年，已有百年历史，是世界上资格最老的厂家，以生产高质量、高性能的豪华汽车闻名于世。2019年10月，Interbrand发布的全球品牌百强排名第八位。奔驰公司是全球最先进的世界级汽车制造企业，其在精益化制造、先进质量工艺、环保科技和对员工的关注等方面设立了全新标准，堪称行业典范。其生产过程的质量控制世界一流，精工细作是奔驰获良好声誉的真正秘诀。靠严肃的工作制度和工作态度，以及严格的检查制度，对产品的每个部件、每道工序一丝不苟，保证过硬的质量标准。为了保持高质量和开发新技术，奔驰每年投入的科研开发费用高达4亿美元。奔驰公司基业常青的五个关键因素：关注长期战略、大趋势；寻求差异化战略的最佳实现；做“干净的业务”；对员工极度关爱；重视社会责任。　作为首都汽车工业持续向高精尖方向转型升级的代表，北京奔驰集世界先进的制造工艺与现代化的管理于一身，并以工匠精神为依托，将“数字化、柔性化、绿色”全面贯彻到生产的每个环节，不断促进自身高质量发展，接连荣获“全球卓越运营工厂”、“绿色示范工厂”、“北京市智能制造标杆企业”及“中德智能制造合作试点示范”等荣誉称号，以实际行动推动高质量发展。2020年，北京奔驰在疫情叠加、车市下行的严峻环境中展现了极强的韧性，不仅实现了全体员工“0确诊、0疑似、0感染”，更如期投产了全新GLA SUV与新一代长轴距E级车两款新产品。在公司成立15周年之际，北京奔驰还相继迎来累计第300万台发动机、第300万辆整车下线，将梅赛德斯-奔驰本土化制造提升至全新高度。面对“智能化、电动化、网联化、共享化”引领的汽车产业发展趋势，北京奔驰将在未来继续践行高质量发展，在数字化、柔性化、高效及可持续发展四大领域加速升级，持续为中国消费者提供与梅赛德斯-奔驰全球标准一致的星徽座驾，为首都汽车工业持续向高精尖转型升级做出更大贡献。

项目收益
1.观现场：走进工厂，实地考察工人的作业方式，与现场管理
2.找感悟：通过与一线工人现场交流，感悟精益生产的本质，学习最前沿的精益管理
3.面对面：与专家面对面交流，倾听专家实战分享，解决企业当前碰到的问题与困境
4.互切磋：优秀同行全程相伴，可以相互交流各自在精益管理推进过程中的经验教训

行程安排