主办单位：中天培训咨询
培训费用：4180元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）
课程介绍：
据不完全统计中国90%以上的企业在新工厂建设时期，对工厂的整体布局、产线设计、物流配送和过程管理等因素考虑不完善、设计不合理，造成新工厂在投产后出现很多问题，包括设备利用率低、工厂产能对未来需求变动的适用性和作业效率低下等情况。而这些设计内置的浪费在后续工厂运营中需要花费大量时间和人力进行改进和完善。
如果企业能在工厂初期设计和新建阶段就能考虑到这些问题呢， 也就是说在设计和建设阶段导入精益原则，就可以避免绝大部分设计内置的浪费。而现实工作中，绝大多数的工厂在建时，仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的企业负责人并不明白，精益工厂是“设计出来的”，而不是通过后期不断完善改造出来的。
3P工具如何应用于以下几大领域：
新工厂设计（包含布局、产线、物流等设计）
老工厂改造 （整体改造包含办公室）
工厂布局和产线设计（一般用于新产品导入）
市场需求发生重大变化（产品线整体调整）
批量流程改成单件流（传统集群式布局的机加车间整流化改造）
资本性投入审批（验证资本投入是否科学合理）
课程大纲：
Day1:
一．3P Overview
Lean foundation,精益基础
3P概论
3P 活动日常安排
3P 警句
3P 团队活动安排
3P 工序一览表
二．布局及生产线设计
简介
P.Q. 分析;
工艺图和时间测量
功能型布局VS流程型布局；及产线数量
单件流产线
大线VS 小线
节拍时间
多能工
小型线内设备
线平衡
工作站设计
布局及产线设计20原则
Day2:
三．Border of line, 线边设计
介绍
不同供应类型
线边物料组织
小容器
特殊的大零件容器
容器内零件安放
单个零件供给
手推车及滚筒
成套零件
适用于线边物料的容器种类
定义小容器的过程
如何引入小容器
四．生产周期时间CT vs.客户需求节拍时间 TT
TT的计算
CT的测量
Planning CT, 计划周期时间
CT vs. TT
推式生产与拉式生产如何使用CT和TT
YAMAZUMI 的改善思维及改善方向
五．LCA低成本自动化
介绍;
自动化的点检表及步骤;
工具及夹具;
机器的自动时间 (MT);
自働化;
自动化及卸载时间;
LCA设计指引;
内部LCA设计团队;
LCA设计及制作的步骤.
六．执行计划
七．项目管理
Best Practice， 优秀案例展示 ：
国外知名家具制造企业（家具）
国外知名卡车制造企业（大型机械组装）
上海知名药业有限公司（制药行业）
沈阳大型国有某机床厂（机械加工）
国家电网旗下子公司（机械结构行业,及电子组装）
国内一流某绿色能源企业（绿色能源行业）
授课老师：王老师
个人履历：
全球改善咨询集团 中国区高级顾问
伟创力电子技术公司 卓越业务/运营经理
美国丹纳赫工具集团 丹纳赫业务系统经理
王老师过去的十年中专注于精益系统转型工作，长期在全球500强企业规划和导入精益系统，主导和参与公司内部的精益运营、供应链和精益办公转型项目，并训练了超过100位内部精益专家，完成了公司内部人员的精益转变。王老师在丹纳赫和伟创力等公司接受过系统的精益训练。
咨询专长：
精益转型
企业精益转型
日常管理转型
精益供应链转型
精益服务转型
精益现场
GEMBA KAIZEN
精益工厂设计
精益工厂实现
精益办公管理
精益培训
精益改善工具
精益新兵训练营
精益价值流设计
精益办公系列课程
部分培训客户：
中化集团、金茂集团、百特电机博世（中国）、马尼托瓦克、诺基亚、 声扬电子、沪东重机、特灵空调、GE通用、小天鹅、惠尔浦、鄂尔多斯、冶金集团、贺氏特殊材料、腾普（常州）精机、德联覆铜板 格力电器、沈阳机床集团、麦格纳动力总成、法兰卡厨具、GE塑料、山东铁姆肯、世达、奥的斯安凯特、辽宁奥镁、山西霍煤集团
经典案例：
某驱动组件制造集团全价值链改善项目：
历时11年，实现研发周期缩短30%，制造周期降低50%，生产力水平超过150%的绩效提升。建立起从研发至供应商开发系统的柔性高效的世界级生产运营体系。
某国内领先保健品企业系统改善：
完善组织架构及运作流程，推行低成本高收益的现场改善活动。为企业节省投资预算50%，现场生产力水平提升30%，建设起全员参与的持续改善氛围。
精益领导人，训练超过200名内部精益管理人才。
美国机械制造型企业精益转型（5年）：辅导美国机械制造型企业精益导入项目，通过五年的系统推进，构建了完善的精益运营和精益供应链管理推进体系，并取得效率提升30%-60%的卓越运营和财务绩效。
美国电子技术型企业精益办公转型（2年）：辅导美国领先电子技术企业两年的精益办公系统转型项目，范围覆盖工厂现场办公、供应链物料及物流办公、人力资源、财务和信息技术以及下属6个事业部系统导入，取得人均生产率提升50%、业务流程周期时间减少60%、直接财务收益超过100万。
公司精益领导转型（2年）：规划和建立精益人才团队，培养超过20名公司经理和主管成为精益领导人，训练超过50名内部精益推进专家。