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混线生产标准作业实践

开课信息

    开课日期 培训天数 上课地区 状态
    2019年05月30-31日 2 无锡 已过期
  • 授课讲师:叶老师
  • 学习费用:3980

招生对象

生产经理、生产主管、生产现场主管、工程师、工段长、班组长等生产相关人员;

课程介绍

主办单位:中天培训咨询网
培训费:3980元(含资料费、午餐费、专家演讲费);
标准作业是精益生产的基础:没有标准就没有改善
提高效率是面对工资不断上涨、成本不断上升的根本之一;通常标准作业改善可以提高生产效率30%以上;
但很多企业面临新情况:
  1. 一条生产线的产品品种不断增加(工艺和工时都有差异);
  2. 员工离职率越来越高;
  3. 强压式执行方式越来越没有效果
  4. 员工的要求越来越高
怎么在这些模式下,在传统标准作业方法加上应对新形势、新情况对应的新策略?
是《混线生产标准作业实践》的内容和特色; 
1.通过沙盘模拟体验标准作业的方法和成效,(多品种、小批量模式)运用方法; 
2.在实践工作进行实践,对实际问题展开充分研讨;
3.在传统方法基础上延伸多品种、小批量的解决方案;
4.通过多品种、小批量标准作业案例实践分享成功做法;
? 系统掌握标准作业提升生产效率方法;
? 掌握标准作业三表(标准作业表,标准作业组合表、标准作业指导书)的运用;
? 掌握混线模式(多品种、小批量)模式下动态产线平衡方法;
? 制定多技能员工发展计划;
? 理解如何能调动员工的积极性;
? 运用好绩效考核方法;
一、课程及学员介绍
? 讲师自我介绍
? 培训的时间安排、内容大纲和注意事项
? 团队组建、团队介绍、团队期望
二、标准作业概念及意义
? 标准作业概念
? 标准作业在精益生产系统中的地位
? 标准作业的作用
? 标准作业三要素
? 节拍时间
? 标准作业顺序
? 标准在制品
? 标准作业改善步骤
三、标准时间的设定
? 标准时间的概念
? 标准时间的构成
? 标准时间设定的方法
四、现状流程分析和现场浪费实践
? 现状流程分析
? 现场浪费观察识别实践
? 流程问题总结
五、标准作业沙盘模拟
? 工厂流程沙盘模拟
? 流程改善
? 标准作业改善
? 制作标准作业
? 沙盘模拟改善总结
六、标准作业的制定步骤
? 识别工作步骤
? 记录各步骤的时间
? 绘制现场图
? 制定标准
? 标准作业与作业标准的区别
七、标准作业表
? 标准作业表要素
? 制定标准作业表
? 制定标准作业组合表
八、作业指导书要素和制作
? 作业指导书要素
? 作业分解的要点
? 作业分解案例
? 制作作业指导书
? 分享作业指导书
九、标准作业改善现场实践
? 改善计划研讨
? 改善效果分析
? 改善行动计划制定
? 改善可能会遇到的问题的研讨
? 制定改善标准作业
? 标准作业改善分享
十、标准作业实践分享
? 你自己的工厂还有什么实际的特殊情况
? 特殊情况研讨分享
十一、节拍设计和生产线平衡
? 生产节拍定义
? 多品种少批量的混线生产线节拍设计
? 生产线平衡分析和改善
? 人员配置规划
? 布局调整优化
? 生产线设计的运作经济原则
十二、工厂生产线布局沙盘
? 精益布局规划原理
? 作业方式改进讨论
? 工厂生产线布局沙盘规划
? 布局规划分享
十三、生产线可视化规划
? 可视化内容和要素
? 可视化层次
? 生产线看板设计
? 公司实际可视化方案规划
十四、管理者的标准作业
? 管理者的标准作业
? 标准作业的巡查
? 多技能员工的培养
十五、改善行动计划
? 你学到了什么?
? 你回到公司的改善行动计划
? 提高改善成果的时间
? 改善行动计划的分享 
 

讲师介绍

讲师介绍:
叶老师
职业经历
世杰精益学院    顾问导师
日本东芝集团    生产运营高级经理
日本东芝集团    海外第1位认证的实战型IE专家
                                精益六西格玛黑带大师
精益生产系统、丰田生产系统、工业工程、标准化作业、准时化生产JIT、七大浪费、6S推行及目视化建立、价值流分析、流程化(流水线)生产系统、生产布局(LAYOUT)规划改善
背景履历:
日本东芝中国公司10多年的精益生产运营高级经理;
日本松下中国公司7年的品质经理&精益经理;
日本东芝集团(世界500强)海外第1位通过认证的实战型IE专家;
精益六西格玛黑带;
多次赴日本研修丰田生产系统,并得到多位日本高级精益专家多年的指导,对精益有比较深的理;
世界500强企业的海外精益专家特训班的特邀讲师;培养精益中高级人才300多名,为企业的精益的持续改善和变革打下扎实可靠的根基;
带领和指导精益团队积极进行工厂革新,每年完成几十个改善项目,为每年为企业取得几千万元的改善效益;
精益团队在工厂布局改善和生产线的设计变革的成功,为公司获得亚洲圈的“日本能率协会优秀工厂奖”作出了重要的贡献;
经咨询指导的企业,在生产效率&品质方面得到了大幅的改善,得到客户的肯定&认可

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