主办单位：中天培训咨询网
培训费用：RMB ￥8,000 (含资料、讲义、结业证书、合影、课间水果、午餐等)
认证费用： ￥1800元／人（参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳此费用）。凡希望参加认证的学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发“美国认证协会注册质量经理职业资格证书。
课程大纲：
第一模块：质量与质量管理
u 从三鹿奶粉、丰田刹车门、高田气囊、日本神户钢铁、三星爆炸等事件、看质量的代价
u 什么是质量？从不同的部门看质量为何理解会如此之大，到底谁对？
u 质量、质量管理与全面质量管理（TQM）的定义与理解
u 从质量管理发展的主要阶段划分，审视各自组织质量现状
u 质量管理中常见的QC， QA 与QM之间各自职责是如何定义的，之间关系是什么？
u 从小q 到大Q，看质量发展的演进，思企业质量问题的根源
u 从管理学百年的发展历程、看质量管理的思想变迁
u 从质量大家们的经典质量语录与思想、看对当今企业质量管理的思路
u 从质量环的形成过程、看质量职能的定义与定位、质量部到底职能是什么？
u 省思：从降落伞案例，看质量两面观的后果
u 研讨：如何通过质量管理、降低企业的成本，提高客户满意度与利润？
第二模块：质量驱动力、以客户为中心
u 质量管理的目标是什么，质量管理与领导者是否有关系？
u 领导者与管理者的角色及职责异同点
u 领导者的三大任务目标是什么？
u 企业的愿景、使命、价值观与质量方针、目标与价值观的关系
u 企业战略制定与质量战略部署到底如何有效结合与开展？
u 变革管理-如何把握变革契机，质量突破从哪里开始？
u 企业文化与质量文化的关系，如何构建质量文化与氛围
u 为何企业经常会对组织架构进行调整，组织变革对质量的影响有哪些？
u 质量管理中、如何突破从职能型走向过程导向型的组织流程体系构建？
u 以客户为中心的质量管理思想的发展，如何从客户满意到客户忠诚
u 以客户为中心的质量管理思想的发展，从感知质量与认知质量的对比
u 如何开展客户关系管理（CMR）、对客户互动的动态化管理
u 研讨：从组织正三角向倒三角结构的变化、看企业以客户为中心的管理思索
第三模块：质量经理人管理软技能-沟通、协作、激励与培训
u 管理学基本理论概述
n 何谓管理、管理的基本职能包括哪些？
n 管理理论中古典科学理论、行为科学理论
n 如何将管理理论运用于组织的跨职能、部门内管理
u 管理的基本技能-沟通、协作与激励
n 何谓沟通、常见的沟通主要过程
n 为何领导的意图、你不懂？
n 沟通的渠道通常有哪些？你常常使用哪种？
n 有效沟通的原则有哪些？你会灵活运用吗？
n 跨文化沟通，你注意到了吗？
n 什么是沟通漏斗？
n 雁行理论的讲述
n 学习如何与他人合作，一起达成目标是重要
u 培训识别、实施与评价
n 培训到底有没有用？为何很多著名企业多培训如此的重视？
n 培训需求识别与分析
n 培训的策划与实施的步骤有哪些？如何开展？
n 培训过程的监控与管理
n 培训效果评价的方法有哪些？
n 柯氏培训效果评价标准，你采用了吗？
n 研讨：如何让培训能有效落地、持续的执行？
第四模块：研发过程的质量管理
u 研发质量管理概述
n 为何要开展研发质量管理，研发质量的价值
n 研发质量管理部如何设置、研发质量部门或岗位职责定义
n 研发质量考核指标有哪些？
n 研发质量岗位人员的认知要求有哪些？
u 研发质量管理方法与路线图
n 研发质量管理的常见管理方法
n 常见典型行业（通讯行业、汽车行业、半导体集成行业）研发质量管理模式
n 华为公司的研发质量管理模型
n 全生命周期的研发质量管理路线图
n 研发质量管理关键控制点如何设置？
n 研发质量主要抓哪些内容？
u 方案策划阶段的质量管理
n 项目需求识别、分析与管理
n 项目质量目标设计输入有哪些？
n 研发质量风险识别与评估项目风险
n 产品方案论证相关关键技术
n 卡诺质量模型（KANO）与质量功能展开（QFD）如何导入
u 设计开发阶段的质量管理
n 如何将市场与客户需求有效的作为设计输入？
n 设计开发过程的评审工作如何开展？
n 设计评审有效性的判定、评价标准
n 设计开发评审小组的组成、分工、职责定义
n 设计开发阶段的输出包括哪些？
n 设计开发阶段的风险管理计划
n 设计开发阶段的质量功能展开（QFD）的应用
n 设计开发阶段的失效模式与影响分析（FMEA）的应用
n 设计开发阶段的可制造性（DFM）的应用
n 新器件的选择管控标准
u 试制阶段的质量管理
n 试制的阶段如何划分（TR0-TR6）
n 试制阶段的准备工作包括哪些？
n 试制阶段的工艺可行性验证计划
n 工装夹具的验证方法
n 测试计划与验证报告
n 试制阶段试样设计、设计评审
n 新器件验证计划与测试
n 试制总结与计划
u 小批量生产与转量产阶段质量管理
n 小批量试产的准入标准、准出标准
n 小批量爬坡验证的数量定义
n 小批量试产的夹具、软件的验收
n 产线的良率、效率的验收
n 作业标准书（SOP）的验证与批准
n 关键工序过程能力（Cpk）的确认
n 测量系统分析（MSA）的验收
n 样件批准（PPAP）验收
n 试产问题的关闭率的验证
n 小批量生产阶段输出的管理
n 量产准入标准的确认
n 量产准入的批准
第五模块：供应商质量管理
u 供应商管理的概述——从概念到内涵
n 原材料涨价而整机降价，老板却对质量指标要求更高了，SQE怎么办？
n 供应商交付不准时，生产计划频频波动，怎样才能不做疲于奔命的消防员？
n 供应产品质量时好时坏，高额的质量罚款非但不能真正奏效反而成了官逼民反，你该怎么办？
n 供应商质量管理的四项基本原则
u 供应商开发流程——供应商质量管理的基础
n 产品组合矩阵，先分供应商的三六九等
n 采购策略拟订，对供应商的区别对待产生价值
n 年度供应商审核计划、你制定的依据是什么
n 互动讨论：SQM怎样摆脱“救火队员”的角色？
u 供应商选择管理——源头管理、标本兼治
n 分级管理，协同作业，综合评价，建立科学有效的供应商开发认证管理
n 供应商战略与前期开发与评估标准
n 常见供应商选择的七大误区
n 供应商选择四阶段十六步
n 某世界500强企业的供应商开发案例
u 供应商前期项目开发与批量管理-策划在先、控制在后
n 项目策划与设计开发供应链质量管理的重要性
n 产品质量先期策划APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
n 生产件批准程序PPAP (Production Part Approval Process)
n 进料质量管理策略、检验点的设置、环境要求、人员资质管理
n 基于产品状态的抽样检验标准的选择（C=0,MIL-STD-105、MIL-STD-1916)
n 供应商的日常质量指标衡量有哪些？
n 供货商的过程质量能力监控（Cp、Cpk、Pp、Ppk）
n 质量改进解决问题的利器（QCC、CAPA、8D、QRQC）
u 供应商动态绩效管理和供应商的战略合作伙伴
n 供应商动态绩效管理路进图
n 供应商质量动态绩效平方积分卡、动态绩效考核的新老四大维度
n 优等供应商的激励措施、为何劣质供应商我们迟迟不能剔除？背后的原因是什么？
n 某500强企业的供应商KPI考核案例
n 如何与供应商一道开展跨职能的质量改进活动（QIT）
n 从战略合作伙伴的建立、看日美韩企业的策略异同点
n 互惠互利的供应商管理的经典案例
u 供应商审核的策划及审核技巧
n 如何有效的开展审核前期策划，让你决胜一筹？
n 针对不同的供应商（外资企业、民营企业、作坊）审核标准的使用技巧
n 针对不同的供应商（外资企业、民营企业、作坊式工厂）供应商审核技巧
n 如何有效的开展供应商改进的验证、如何确认改善效果？
第六模块：生产过程质量管理
u 生产过程常规质量管理
n 检验员的要求、标准的培训
n 检验计划的制定
n 检验站点的设置要求
n 检验报告系统、异常处理管理
n 首件、巡检、终检的管控要求
u 生产过程的抽样检验实施与管理
n 抽样的前提是什么？
n 抽检检验的标准、通常有哪些？
n 如何实施GB2828.1-2013计数型抽样检验
n 如何实施C=0的抽样检验
n 如何开展MIL-STD-1916的抽样检验
n 抽样检验的转化规则如何使用？
n 抽样检验不合格、如何处理？
n 研讨：为何严格执行抽样、可是在客户端还是有问题，我该怎么办？
u 关键工序的质量控制-统计过程控制（SPC）
n 质量系统是预防的，而不是事后检验、SPC干啥的？
n 统计过程控制（SPC）如何设置？依据是什么？
n 统计过程控制（SPC）通过建立制造过程的“事前预防”机制，避免浪费和返工
n 制造过程的“疫苗”SPC---深入理解SPC的精髓和重要概念
n 统计过程控制（SPC）的分类、八种常见的控制图、如何正确选择？
n 保持过程稳定和改进的核心--控制图：SPC只适合大批量产产品吗？小批量多品种产品有控制方法吗？
n 满足客户的规范和要求---过程能力和过程性能的研究：
n 如何建立SPC质量控制和持续改进从系统规划、数据采集、资料分析、过程监控、问题解决到持续改进
第七模块：客户投诉质量问题的解决方法
u 处理客户投诉的原则---让企业在客户投诉中完善
n 如何将客户投诉作为一次改进机会？
n 客户投诉处理的常规流程
n 美国白宫全国消费者调查统计：虽然不满意，但还会在你那购买商品的客户有多少?
n 有效处理投诉可以将投诉所带来的不良影响降至最低点，从而有效地维护企业的自身形象
u 运用8D方法解决客户投诉问题
n 为什么很多企业运用8D方法会没效果？
n 8D方法泛滥的原因是什么？
n 8D方法和步骤讲解（D0-D8）
n 8D方法实施步骤的三个关键因素：要点、常见错误
n 8D方法中的主要工具有哪些？
n 案例：某企业的8D案例研讨
第八模块：持续改进与质量工具运用
n 持续改进的目的、意义与价值、持续改进与部门绩效管理的关系
n 传统的持续改进常见的阻碍、为何都是一整风？
n 持续改进的常见推进方法（LEAN、QCC、Six Sigma）等、怎么选择？
n 精益生产（Lean Production）的开展路线图及主要工具
n 品质改进圈（QCC）的开展路线图及主要工具
n 六西格玛改进（DMAIC）的开展路线图及主要工具
n 持续改进的主要内容与步骤、方法
n 成功的持续改进的指导方针与原则
n 持续改进成果评价细则与标准
n 持续改进项目监控、评审流程、流程化、标准化
n 持续改进的成果与改进文化氛围营造
n 持续改进推广过程中的6个技巧
第九模块：质量创新企业参观与学习
u 质量创新企业参观与学习
n 走进世界领先500强企业的研发中心，参观产品演进历史
n 倾听世界领先500强企业研发质量高级经理分享研发质量管理实践与研发质量案例
n 与世界领先500强企业研发质量高级经理互动交流
n 集体在世界领先500强企业合影留恋
ACI美国认证协会
CERTIFIED QUALITY MANAGER (CQM) CERTIFICATION
注册质量经理职业证书认证
简介：
此专业认证项目的目的在于使参加培训的学员能够：
1、在业内展示自己的专业竞争力，提高职场竞争力，为职业生涯的进一步提升打下基础。
2、通过掌握专业的质量管理的先进理念和技能增强个人知识面，增强个人职业发展。
3、通过学习对质量管理与改进过程进行有效开展，来提高学员对其所在企业和组织的贡献。
完成该项目的学习后，学员能够：
1、理解全生命周期过程中的各种相关因素，与供应商的相互关系及客户服务等诸多因素。
2、预测质量改进需求，提供有效的改进方案并管理好项目时间和进展。
3、对质量过程所涉及的各种资源进行有效管理和控制。
4、通过掌握时间、进度和资源安排来对生产、质量管理和改进过程进行整合，实施包括物资计划，企业资源管理，即时生产等方面的系统工艺技术。
结业要求：
学员学完质量管理系统课程后将获得该项目的培训证书。如果学员参加并通过美国认证协会的认证考试，将会被美国认证协会授予为“国际注册质量经理证书”（通常考试费为200元人民币，认证费为1600元人民币）。
考试形式和格式：
考试采取选择题和案例题相结合的形式。考题由经美国认证协会认证的资深教育成员组成的考试委员会来制定，考试地点取决于学员和他们的负责人决定。其负责人可以是目前较活跃的认证成员，或经理，主管，老师，教授及具有相同地位的人员。
职业头衔：
通过考试的学员将被授予注册质量经理头衔。这一认证类似于会计，保险，医药，法律和其它职业的认证。其全称或者缩写可应用于个人名片或信函等文件中。
认证资格最低要求：
? 中专毕业8年以上工作经验，圆满完成考试，完成认证申请并支付所有费用。
? 大专毕业5年以上的工作经验，圆满完成考试，完成认证申请并支付所有费用。
? 本科及以上毕业3年以上工作经验，圆满完成考试，完成认证申请并支付所有费用。