课程背景：
通过产品质量问题的根源分析，发现60％以上的质量问题源自设计开发阶段，客户对产品的质量要求越来越高，质量成为产品在市场竞争中脱颖而出的重要武器：
1.如何培养整个公司的“质量源于设计”意识？
2.如何把质量管理活动嵌入到开发人员的自觉行为中？
3.如何解决研发过程中如何有效开展质量监管的活动？
4.如何避免质量管理体系和实际执行“两张皮”？
5.如何把设计中构建产品质量的理念落实到具体的产品开发活动中去？
6.如何通过全流程的质量管理活动获得产品全生命周期成本的竞争优势？
7.如何构建能很好支撑公司核心业务运作的设计开发质量管理体系？
8.什么样的人比较适合从事设计开发质量管理工作，他们的技能要求有哪些？
9.设计开发质量管理的职能部门如何设置？如何考评？与业务部门如何协同？
…….
这些问题是业界设计开发管理人员普遍感到困惑的核心问题。本课程通过业界最佳实践的分享、具体的案例研讨等方式，详细介绍如何构建支撑公司核心业务运作的设计开发质量管理体系。
培训收益：
1)了解业界产品设计开发质量管理的最佳模式与实践
2)了解业务导向的设计开发管理体系在公司管理体系中的位置
3)掌握设计开发质量管理组织的架构、职责定位
4)掌握结构化的产品开发流程体系、层次间的接口关系
5)掌握产品质量策划和质量计划的制定方法
6)掌握产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法
7)领悟设计开发测试管理的核心思想
8)掌握如何建立质量保证体系、开展质量保证工作
9)掌握度量管理的方法及度量结果在过程改进和绩效考核中的应用
10）掌握如何成功在公司内部实施设计开发质量管理体系优化
培训对象：
企业总经理，设计开发总经理、副总，质量副总，质量总监，项目经理/产品经理、测试经理、
PMO（项目管理办公室）主任、QA经理，DQE及各部门经理与主管工程师等
课程大纲：
一、问题研讨（学员企业在设计开发质量管理方面最困惑的问题是什么？）
二、设计开发质量管理概述
1. 质量管理与设计开发质量管理
1)质量的理解（客户的期望与欲望）
2)质量的两个方面（过程质量与交付质量）
3)设计开发质量管理体系包含的内容（流程、组织、文件、IT、过程资产）
2.设计开发质量管理在企业核心价值链中的定位
1)设计开发质量管理与公司质量管理体系的关系
2)设计开发质量管理与设计开发业务流程、设计开发项目管理之间的关系
3)设计开发质量管理与市场、制造、采购、客户服务之间的关系
4)设计开发质量管理与产品质量管理的关系
3.设计开发质量管理与产品开发过程
1)结构化的产品开发过程（NPD）简介
2)NPD与CMM/CMMI的关系
3)ISO9000、TL9000、IATF16949、GJB对设计开发质量管理的要求
4)质量检验、质量控制、质量设计、质量规划对设计开发质量管理的要求
5)设计开发质量管理的责任主体
三、设计开发质量管理组织
1.设计开发质量管理组织的设置
1)设计开发质量管理组织设计中存在的误区
2)企业在不同发展阶段设计开发质量管理组织的表现形态
3)设计开发质量管理部、设计开发项目管理部、设计开发流程管理部、设计开发运作支持部
4)公司级的质量管理组织如何定位？
5)产品级的质量管理组织如何定位？
6)项目级的质量管理角色如何定位？
7)设计开发质量管理人员的规模确定（业界经验、产品类型、行业竞争）
8)案例分析：学员企业的设计开发质量管理组织分析、点评
2.设计开发质量管理人员的选择
1)QA、QC的角色定位与责任定义
2)什么样的人适合承担QA、QC角色？
3)PQA、SQA、HQA、TQA、MQA、DQA各自做什么
4)设计开发质量管理人员的任职资格与职业发展通道（案例）
5)专职QA与兼职QA有什么不同？
6)如何培养QA人员?
7)案例分析：学员企业从事设计开发质量管理的人员分析、点评
四、设计开发质量管理实务：质量策划
1.质量策划流程
1)质量策划的时机，与产品开发过程的结合
2)质量策划的内容
?产品开发过程质量策划（模板、指导书、样例、检查表）
?产品交付质量策划（指标、目标、衡量标准、策略、执行计划）
?常见产品质量指标的定义（指标设置的意义、计算公式、统计频度、责任部门）
?实例讲解：某案例公司的产品质量策划模板（产品级、模块级）
2.产品质量计划的管理
1)产品质量计划相关的责任主体（谁制定、谁批准、谁配合、谁实施
2)产品质量计划与产品开发其他计划的配合关系
3)产品质量计划与各业务部门的关系
4)练习：学员结合企业产品的特点讨论质量策划的关键要素，点评
五、设计开发质量管理实务：质量控制
1.企业在评审操作中常见的问题
1)评审抓壮丁、评审先变科普会、再变批斗会、评审缺少标准靠拍脑袋……
2.业界最佳设计开发管理企业的评审体系介绍
1)三级评审体系（业务评审、技术评审、正规检视）
2)为什么需要业务评审？（资源分配、项目盈利、市场变化）
3)技术评审与业务评审的相互配合关系
4)技术评审与正规检视的相互配合关系
3.技术评审（TR）
1)TR的目的、原则与流程
2)TR评审流程（主要活动、输入、输出） ，与产品开发过程的结合
3)各个角色在评审中的定义和职责（SE、PM、QA、技术专家）
4)评审专家的是与非（纵向评审还是横向评审？）
5)各TR点的评审要素是如何相互支撑的（产品级、模块级、职能领域）
6)TR结论，过与不过如何定？
7)谁决定TR是否通过？决策团队、项目经理、QA、还是技术专家？
8)如何避免技术评审流于形式？（任职资格、计划确定、评审标准）
9)咨询案例讲解：技术评审标准/要素是如何炼成的？
练习：针对评审结合公司实际情况思考具体改进行动计划
六、设计开发质量管理实务：质量保证
?方案策划阶段的质量管理
1)项目需求识别、分析与管理
2)项目质量目标设计输入有哪些？
3)研发质量风险识别与评估项目风险
4)产品方案论证相关关键技术
5)卡诺质量模型（KANO）与质量功能展开（QFD）如何导入
?设计开发阶段的质量管理
1)如何将市场与客户需求有效的作为设计输入？
2)设计开发过程的评审工作如何开展？
3)设计评审有效性的判定、评价标准
4)设计开发评审小组的组成、分工、职责定义
5)设计开发阶段的输出包括哪些？
6)设计开发阶段的风险管理计划
7)设计开发阶段的质量功能展开（QFD）的应用
8)设计开发阶段的失效模式与影响分析（FMEA）的应用
9)设计开发阶段的可制造性（DFM）的应用
10)新器件的选择管控标准
?试制阶段的质量管理
1)试制的阶段如何划分（TR0-TR6）
2)试制阶段的准备工作包括哪些？
3)试制阶段的工艺可行性验证计划
4)工装夹具的验证方法
5)测试计划与验证报告
6)试制阶段试样设计、设计评审
7)新器件验证计划与测试
8)试制总结与计划
?小批量生产与转量产阶段质量管理
1)小批量试产的准入标准、准出标准
2)小批量爬坡验证的数量定义
3)小批量试产的夹具、软件的验收
4)产线的良率、效率的验收
5)作业标准书（SOP）的验证与批准
6)关键工序过程能力（Cpk）的确认
7)测量系统分析（MSA）的验收
8)样件批准（PPAP）验收
9)试产问题的关闭率的验证
10)小批量生产阶段输出的管理
11)量产准入标准的确认
12)量产准入的批准
七、设计开发质量管理实务：质量改进
1.度量指标的定义
1)度量目标的分解（逻辑分解、物理分解）
2)实例讲解：某案例公司级度量指标定义
3)实例讲解：某案例公司产品级度量指标定义
4)实例讲解：某案例公司项目级度量指标定义
2.研发质量成熟度的应用
1)质量成熟度评价框架构建
2)质量成熟度评价关键过程域设定
3)质量成熟度评价指标建立
4)质量成熟度评价执行与优化